岳阳智能化预制泵站规格

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基本参数
	 
材质
玻璃钢、不锈钢
产地
河北衡水
规格
定做
类型
一体化预制泵站
颜色
定制
品牌
河北湖城
型号
圆形
可定制
是
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	使用脱硫塔过程中应注意的五点内容 


	   为保证脱硫塔的工作效率，脱硫塔运行工作人员需要在脱硫使用过程中正确的无使用脱硫塔设备以及脱硫塔运行工作人员在脱硫塔停运期间对脱硫塔设备检查以及维护。 


	   所以说正确的使用脱硫塔以及对脱硫塔的检查以及维护是非常重要的，只有这样我们才能使得我们的脱硫塔设备延长使用寿命以及运行时间。 


	 1、在脱硫塔运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。 


	 


	 


	 2、清扫孔盖板与脱硫塔壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。 


	 3、脱硫塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风。 


	 4、运行管理难度大，水位不易控制，水低达不到除尘效果，水高引风机进水，另外酸碱中和不易控制。 


	 5、由于脱硫塔单位耗钢量比较大，因此在安装上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐!这样比较好维护。 


	   对于脱硫塔设备的使用维护工作一样都是不可缺少的，脱硫塔设备能够正常运行也是少不了工作人员日常细心的维护工作以及对脱硫塔定期清理工作。 


	   脱硫塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风，如果有漏风现象，会使清扫孔上游管道内流速降低，粉尘沉积更加严重，致使吸尘孔抽风量减少。注意这些细节问题，细节决定成败，小螺丝能够导致大事故，不要把小问题遗漏。 


	1.1 一体化预制泵站 [1]  Integrated prefabricated pumping station 


	由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备，图1.1。 


	

		1.1.1 一体化预制泵 
	


	1.1 一体化预制泵 


	1.2 顶盖 Top cap 


	由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。 


	1.3 筒体 Cylinder 


	预制泵站的井筒部分。 


	1.4 底座Lampstand 


	与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。 


	1.5 机电设备 Mechanical and electrical equipment 


	一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。 


	1.6 自动耦合系统 Auto coupling 


	潜水泵与固定管道之间接口快装系统叫自动耦合系统。 


	1.7 进场 Get into site 


	一体化预制泵站进入施工现场或其它的地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。 


	1.8 安装与调试 Installation and adjustment 


	按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试运行的条件。 




	

		2.1 筒体 
	


	2.1.1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。 


	2.1.2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。 


	2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图2.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。 


	

		筒体 
	


	图2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体 （单位：mm） 


	2.1.4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。 


	2.1.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。 


	2.1.6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。 


	2.1.7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。 


	2.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。 




	

		2.2 底座 
	


	2.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。 


	2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。 


	2.2.3 底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。 


	2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。 


	2.2.5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。 




	

		2.3 服务平台与自动耦合系统 
	


	2.3.1 一体化预制泵站内宜设置服务平台。 


	2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。 


	2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。 




	

		2.4 控制柜 
	


	2.4.1 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。 


	2.4.2 控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。 


	2.4.3 控制柜内电气、电子元器件应符合相关产品标准的规定。 


	2.4.4 控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关标准的规定。 


	2.4.5 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。 


	2.4.6 指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。 


	2.4.7 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。 


	2.4.8 控制柜的顶部宜有吊环等，以便吊装。 


	2.4.9 控制柜的防护等级应符合现行标准《外壳防护等级》GB4208的规定。 


	2.4.10 控制柜应配有各种智能传感器，可实现无人值守、编程控制和远程控制。 


	2.4.11 控制柜面板的显示功能应符合下列规定： 


	1 控制柜面板宜有显示界面。 


	2 控制柜面板宜有电源、电流、电压等显示。 


	3 控制柜面板可有水泵启、停状态显示。 


	4 控制柜宜可设定压力、实际压力、频率显示。 


	5 控制柜面板可有故障声、光报警显示。 


	2.4.12 控制柜电气性能应符合下列规定： 


	1 控制柜各部件的温升应符合现行标准《电气控制设备》GB/T 3797的规定； 


	2 控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行标准《电气控制设备》GB/T3797的规定； 


	3 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V； 


	4 介电强度应符合现行标准《电气控制设备》GB/T3797的规定； 


	5 安全接地保护控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护。 




	

		2.5 潜水泵 
	


	2.5.1 潜水泵应具有相关生产许可证和产品合格证。潜水泵平均无故障运行时间不得少于2500h。 


	2.5.2 潜水泵与管道连接应牢固。 




	

		2.6 管路系统 
	


	2.6.1 管材应采用不锈钢管。材质应符合现行标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771的规定。 


	2.6.2 管路配用的管件应用不锈钢材质。 


	2.6.3 管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的规定。 


	2.6.4 管道系统排水管管材材质应满足《室外排水设计规范》GB50014和《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268）的规定。 


	2.6.5 管路在低处应设有排水设施。 


	2.6.6 管路在泵后应设止回阀。 




	

		2.7 控制装置 
	


	2.7.1 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。 


	2.7.2 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。 


	2.7.3 起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。 


	2.7.4 控制装置应实现泵站液位自动控制运行。 


	一体化预制泵站的优点：



        1.施工周期短  ：两周内您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、渗漏测试、控制系统   安装、试运 行、终调试和所有的工序。   



       2.防渗漏性能强：  筒体使用计算机控制井筒缠绕，一次成型集成度高，防渗漏、裂缝。

 

       3.一体化集成设计  ：对泵站水里的部件，整体粉碎性格珊通风系统都进行整体集成化设计 。 


	  


	       4.CDF分析：采用流体动力学设计，自动清洗，防止堵塞。 


	  


	       5.强度分析测试：每个产品出厂前都进行强力分析测试，确保产品的安全可靠。



       6.智能控制系统：无需专人值守，GPRS远程系统，随时随地知道泵站运行情况 


	玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。


	玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（RPM管）。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。 


	

		

			

				 玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。

      玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等行业。我国玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。

结构特点

      具有优良的耐腐蚀性能

      不要阴极防腐保护及其它防腐措施，不会对水和其它介质产生二次污染。产品使用寿命长。

      管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道的1/10。运输装卸方便，易于安装。

      减少管线接头，加速安装速度，提高整条管线质量。

      减少流阻、提高流速、降低能耗。用较小口径的管道输送同等流量的流体，与同规格钢管相比可提高流量的10%左右；不结垢，长期使用不降低流速。扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。